Մեքենաների մշակման մեթոդներ

ՇՐՋԱԴԱՐՁԱՅԻՆ

Պտտման ընթացքում աշխատանքային մասը պտտվում է՝ ձևավորելու հիմնական կտրող շարժումը:Երբ գործիքը շարժվում է պտտման զուգահեռ առանցքի երկայնքով, ձևավորվում են ներքին և արտաքին գլանաձև մակերեսները:Գործիքը շարժվում է առանցքը հատող թեք գծի երկայնքով՝ ձևավորելով կոնաձև մակերես:Պրոֆիլավորող խառատահաստոցի կամ CNC խառատահաստոցի վրա գործիքը կարող է կառավարվել, որպեսզի սնվի կորի երկայնքով՝ հեղափոխության հատուկ մակերես ձևավորելու համար:Օգտագործելով ձևավորող շրջադարձային գործիք, պտտվող մակերեսը կարող է մշակվել նաև կողային կերակրման ժամանակ:Շրջադարձը կարող է նաև մշակել թելերի մակերեսները, ծայրամասային հարթությունները և էքսցենտրիկ լիսեռները:Շրջադարձի ճշգրտությունը հիմնականում IT8-IT7 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ 6,3-1,6 մկմ։Ավարտելիս այն կարող է հասնել IT6-IT5, իսկ կոպտությունը կարող է հասնել 0,4-0,1 մկմ:Շրջումն ունի ավելի բարձր արտադրողականություն, ավելի հարթ կտրման գործընթաց և ավելի պարզ գործիքներ:

ՖՐԵԶԵՐԱՅԻՆ
Հիմնական կտրման շարժումը գործիքի պտտումն է:Հորիզոնական ֆրեզման ժամանակ հարթության ձևավորումը ձևավորվում է ֆրեզերային կտրիչի արտաքին մակերեսի եզրով։Վերջնական ֆրեզում, հարթությունը ձևավորվում է ֆրեզերային կտրիչի ծայրամասային եզրով:Ֆրեզերային կտրիչի պտտման արագության բարձրացումը կարող է հասնել ավելի բարձր կտրման արագությունների և, հետևաբար, ավելի բարձր արտադրողականության:Այնուամենայնիվ, ֆրեզերային կտրիչի ատամների կտրվածքի և կտրվածքի պատճառով առաջանում է հարված, և կտրման գործընթացը հակված է թրթռումների, այդպիսով սահմանափակելով մակերեսի որակի բարելավումը:Այս ազդեցությունը նաև խորացնում է գործիքի մաշվածությունը, ինչը հաճախ հանգեցնում է կարբիդային ներդիրի ճեղքման:Ընդհանուր ժամանակահատվածում, երբ աշխատանքային մասը կտրված է, որոշակի քանակությամբ սառեցում կարող է ստացվել, ուստի ջերմության ցրման պայմաններն ավելի լավն են:Ըստ հիմնական շարժման արագության և աշխատանքային մասի սնուցման ուղղության նույն կամ հակառակ ուղղությամբ, այն բաժանվում է ֆրեզերային և վերև ֆրեզերային:
1. Բարձրանալ ֆրեզերային
Ֆրեզերային ուժի հորիզոնական բաղադրիչի ուժը նույնն է, ինչ աշխատանքային մասի սնուցման ուղղությունը:Ընդհանուր առմամբ, աշխատանքային մասի սեղանի սնուցման պտուտակի և ամրացված ընկույզի միջև բաց կա:Հետևաբար, կտրող ուժը կարող է հեշտությամբ առաջացնել աշխատանքային մասի և սեղանի առաջ շարժվելը, ինչը հանգեցնում է սնուցման արագության հանկարծակի:աճել՝ առաջացնելով դանակ։Աշխատանքային մասերը կոշտ մակերևույթներով, ինչպիսիք են ձուլվածքները կամ դարբնոցները, ֆրեզերելը, ֆրեզերային կտրիչի ատամները առաջին հերթին շփվում են աշխատանքային մասի կոշտ մաշկի հետ, ինչը խորացնում է ֆրեզերային կտրողի մաշվածությունը:
2. Վերև ֆրեզեր
Այն կարող է խուսափել շարժման երևույթից, որը տեղի է ունենում ֆրեզերային մշակման ժամանակ:Կտրված ֆրեզերի ընթացքում կտրվածքի հաստությունը աստիճանաբար աճում է զրոյից, ուստի կտրող եզրը սկսում է սեղմվել և սահել կտրված հաստացված մակերևույթի վրա՝ արագացնելով գործիքի մաշվածությունը:Միևնույն ժամանակ, ֆրեզերային բարձրացման ժամանակ, ֆրեզերային ուժը բարձրացնում է մշակման կտորը, ինչը հեշտ է թրթռում առաջացնել, ինչը բարձր ֆրեզման թերությունն է:
Ֆրեզերային մշակման ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT8-IT7, իսկ մակերեսի կոշտությունը 6,3-1,6 մկմ է:
Սովորական ֆրեզերը կարող է հիմնականում մշակել միայն հարթ մակերեսներ, իսկ ֆրեզերային կտրիչները կարող են մշակել նաև ամրացված կոր մակերեսներ:CNC ֆրեզերային մեքենան կարող է օգտագործել ծրագրակազմ՝ կառավարելու մի քանի առանցքներ, որոնք պետք է միացվեն CNC համակարգի միջոցով որոշակի հարաբերությունների համաձայն՝ բարդ կոր մակերեսները մանրացնելու համար:Այս պահին սովորաբար օգտագործվում է գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչ:CNC ֆրեզերային մեքենաները առանձնահատուկ նշանակություն ունեն բարդ ձևերով մշակվող մասերի մշակման համար, ինչպիսիք են շարժիչ մեքենաների շեղբերները, միջուկները և կաղապարների խոռոչները:

ՊԼԱՆԱՎՈՐՈՒՄ
Պլանավորման ժամանակ գործիքի փոխադարձ գծային շարժումը հիմնական կտրող շարժումն է:Հետևաբար, պլանավորման արագությունը չի կարող չափազանց բարձր լինել, իսկ արտադրողականությունը ցածր է:Պլանավորումն ավելի կայուն է, քան ֆրեզերը, և դրա մշակման ճշգրտությունը կարող է ընդհանուր առմամբ հասնել IT8-IT7, մակերեսի կոշտությունը Ra6.3-1.6μm է, պլանավորման ճշգրիտ հարթությունը կարող է հասնել 0.02/1000, իսկ մակերեսի կոշտությունը 0.8-0.4μm է:

ՀԱՂՈՒՄ

Հղկելը մշակում է աշխատանքային մասը հղկող անիվով կամ այլ հղկող գործիքներով, և դրա հիմնական շարժումը հղկող անիվի պտույտն է:Հղկող անիվի հղկման գործընթացը իրականում հղկող մասնիկների երեք գործողությունների համակցված ազդեցությունն է աշխատանքային մասի մակերեսի վրա՝ կտրում, փորագրում և սահում:Հղկման ժամանակ հղկող մասնիկներն իրենք աստիճանաբար բութ են դառնում սրությունից, ինչը վատացնում է կտրող ազդեցությունը և մեծացնում կտրող ուժը:Երբ կտրող ուժը գերազանցում է սոսինձի ուժը, կլոր և ձանձրալի հղկող հատիկներն ընկնում են՝ մերկացնելով հղկող հատիկների նոր շերտ՝ ձևավորելով հղկման անիվի «ինքնասրացումը»:Բայց չիպսերն ու հղկող մասնիկները դեռ կարող են խցանել անիվը:Ուստի որոշակի ժամանակահատված հղկելուց հետո անհրաժեշտ է հղկման անիվը հագցնել ադամանդե շրջադարձային գործիքով։
Հղկման ժամանակ, քանի որ սայրերը շատ են, մշակումը կայուն է և բարձր ճշգրտությամբ:Հղկող մեքենան հարդարման հաստոց է, հղկման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT6-IT4, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra կարող է հասնել 1,25-0,01 մկմ կամ նույնիսկ 0,1-0,008 մկմ:Հղկման մեկ այլ առանձնահատկությունն այն է, որ այն կարող է մշակել կարծրացած մետաղական նյութեր:Հետեւաբար, այն հաճախ օգտագործվում է որպես վերամշակման վերջնական քայլ:Հղկման ժամանակ առաջանում է մեծ քանակությամբ ջերմություն, իսկ հովացման համար անհրաժեշտ է բավականաչափ կտրող հեղուկ։Ըստ տարբեր գործառույթների, հղկումը կարելի է բաժանել նաև գլանաձև հղկման, ներքին անցքով հղկման, հարթ հղկման և այլն:

ՀՈՐԱՏՈՒՄ և Ձանձրալի

Հորատման մեքենայի վրա փոսը պտտելը գայլիկոնով անցք մշակելու ամենատարածված մեթոդն է:Հորատման հաստոցների ճշգրտությունը ցածր է, ընդհանուր առմամբ հասնում է միայն IT10-ին, իսկ մակերեսի կոշտությունը ընդհանուր առմամբ 12,5-6,3 մկմ է:Հորատումից հետո վերամշակումը և վերամշակումը հաճախ օգտագործվում են կիսամշակման և հարդարման համար:Հորատման գայլիկոնը օգտագործվում է վերամշակման համար, իսկ փորագրման գործիքը՝ փորելու համար։Վերամշակման ճշգրտությունը հիմնականում IT9-IT6 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ Ra1.6-0.4μm:Հորատման և փորագրման ժամանակ գայլիկոնը և փորիչը հիմնականում հետևում են սկզբնական ներքևի անցքի առանցքին, ինչը չի կարող բարելավել անցքի դիրքային ճշգրտությունը:Ձանձրույթը շտկում է անցքի դիրքը:Ձանձրացնելը կարող է կատարվել ձանձրալի մեքենայի կամ խառատահաստոցի վրա:Ձանձրացնող մեքենայի վրա ձանձրալի սարքը հիմնականում նույնն է, ինչ պտտվող գործիքը, բացառությամբ, որ աշխատանքային մասը չի շարժվում, և ձանձրալի գործիքը պտտվում է:Ձանձրալի հաստոցների ճշգրտությունը հիմնականում IT9-IT7 է, իսկ մակերեսի կոշտությունը Ra6.3-0.8 մմ է:.
Հորատման ձանձրալի խառատահաստոց

ԱՏԱՄԻ ՄԵՐԿԵՍՈՒԹՅԱՆ ՄՇԱԿՈՒՄ

Ատամի ատամի մակերեսի մշակման մեթոդները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ձևավորման մեթոդ և գեներացնող մեթոդ:Ատամի մակերեսը ձևավորման մեթոդով մշակելու համար օգտագործվող հաստոցը սովորաբար սովորական ֆրեզերային մեքենա է, իսկ գործիքը ձևավորող ֆրեզերային կտրիչ է, որը պահանջում է ձևավորման երկու պարզ շարժում՝ գործիքի պտտվող շարժում և գծային շարժում:Ատամների մակերեսները գեներացնող մեթոդով մշակելու համար սովորաբար օգտագործվող հաստոցները ներառում են ատամնափայտի հաստոցներ և հանդերձում ձևավորող մեքենաներ:

ՄԱՍԵՐԵՎՈՒԹՅԱՆ ՀԱՄԱԼԻՐ ՄՇԱԿՈՒՄ

 
Եռաչափ կոր մակերևույթների մշակումը հիմնականում օգտագործում է պատճենահանման և CNC ֆրեզման կամ մշակման հատուկ մեթոդները (տես բաժին 8):Պատճենահանման ֆրեզերը պետք է ունենա նախատիպ՝ որպես վարպետ:Մշակման ընթացքում գնդակի գլխի պրոֆիլավորող գլուխը որոշակի ճնշմամբ միշտ շփվում է նախատիպի մակերեսի հետ։Պրոֆիլավորող գլխի շարժումը վերածվում է ինդուկտիվության, իսկ մշակման ուժեղացումը վերահսկում է ֆրեզերային մեքենայի երեք առանցքների շարժումը՝ ձևավորելով կտրիչի գլխի հետագիծը, որը շարժվում է կոր մակերեսի երկայնքով:Ֆրեզերային կտրիչները հիմնականում օգտագործում են գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչներ՝ նույն շառավղով, ինչ պրոֆիլավորող գլուխը:Թվային կառավարման տեխնոլոգիայի առաջացումը ապահովում է մակերեսային հաստոցների ավելի արդյունավետ մեթոդ:CNC ֆրեզերային մեքենայի կամ հաստոցային կենտրոնի վրա հաստոցներ մշակելիս այն մշակվում է գնդիկավոր ֆրեզերային կտրիչով` ըստ կոորդինատային արժեքի կետ առ կետ:Բարդ մակերևույթների մշակման համար մշակման կենտրոն օգտագործելու առավելությունն այն է, որ հաստոցների կենտրոնի վրա կա գործիքների ամսագիր՝ հագեցած տասնյակ գործիքներով:Կոր մակերևույթների կոպտացման և հարդարման համար կարող են օգտագործվել տարբեր գործիքներ գոգավոր մակերևույթների կորության տարբեր շառավղների համար, ինչպես նաև ընտրել համապատասխան գործիքներ։Միևնույն ժամանակ, տարբեր օժանդակ մակերեսներ, ինչպիսիք են անցքերը, թելերը, ակոսները և այլն, կարող են մշակվել մեկ տեղադրման մեջ:Սա լիովին երաշխավորում է յուրաքանչյուր մակերեսի հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը:

ՀԱՏՈՒԿ ՄՇԱԿՈՒՄ

Հատուկ մշակման մեթոդը վերաբերում է մշակման մի շարք մեթոդների ընդհանուր տերմինին, որը տարբերվում է ավանդական կտրման մեթոդներից և օգտագործում է քիմիական, ֆիզիկական (էլեկտրականություն, ձայն, լույս, ջերմություն, մագնիսականություն) կամ էլեկտրաքիմիական մեթոդներ՝ մշակման համար նախատեսված նյութերը մշակելու համար:Հաստոցների մշակման այս մեթոդները ներառում են. Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM)) և տարբեր կոմպոզիտային մշակում:

1. EDM
EDM-ը պետք է օգտագործի գործիքի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի էլեկտրոդի միջև ակնթարթային կայծային արտանետման արդյունքում առաջացած բարձր ջերմաստիճանը, որպեսզի քայքայվի մշակված մասի մակերևութային նյութը՝ հաստոցներ մշակելու համար:EDM հաստոցները հիմնականում բաղկացած են իմպուլսային էներգիայի մատակարարումից, ավտոմատ սնուցման մեխանիզմից, հաստոցների կորպուսից և աշխատանքային հեղուկի շրջանառության զտման համակարգից:Աշխատանքային մասը ամրացված է մեքենայի սեղանի վրա:Իմպուլսային էներգիայի մատակարարումը ապահովում է մշակման համար անհրաժեշտ էներգիան, և դրա երկու բևեռները համապատասխանաբար միացված են գործիքի էլեկտրոդին և աշխատանքային մասին:Երբ գործիքի էլեկտրոդը և աշխատանքային կտորը մոտենում են միմյանց սնուցման մեխանիզմով առաջնորդվող աշխատանքային հեղուկում, էլեկտրոդների միջև լարումը քայքայում է բացը` առաջացնելով կայծային արտանետում և մեծ քանակությամբ ջերմություն ազատելու համար:Աշխատանքային մասի մակերեսը ջերմություն ներծծելուց հետո այն հասնում է շատ բարձր ջերմաստիճանի (10000 ° C-ից բարձր), և դրա տեղային նյութը փորագրվում է հալման կամ նույնիսկ գազիֆիկացման պատճառով՝ ձևավորելով փոքրիկ փոս:Աշխատանքային հեղուկի շրջանառության ֆիլտրման համակարգը ստիպում է մաքրված աշխատանքային հեղուկին որոշակի ճնշման տակ անցնել գործիքի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև եղած բացը, որպեսզի ժամանակին հեռացնի գալվանական կորոզիայի արտադրանքը և զտի գալվանական կորոզիայի արտադրանքը աշխատանքային հեղուկից:Բազմաթիվ արտանետումների արդյունքում աշխատանքային մասի մակերեսին մեծ քանակությամբ փոսեր են առաջանում։Գործիքի էլեկտրոդը անընդհատ իջեցվում է սնուցման մեխանիզմի շարժիչի տակ, և դրա եզրագծի ձևը «պատճենվում» է աշխատանքային մասի վրա (չնայած գործիքի էլեկտրոդի նյութը նույնպես քայքայվելու է, դրա արագությունը շատ ավելի ցածր է, քան աշխատանքային մասի նյութը):EDM հաստոց՝ համապատասխան աշխատանքային մասերը հատուկ էլեկտրոդային գործիքներով մշակելու համար
① կոշտ, փխրուն, կոշտ, փափուկ և բարձր հալման կետով հաղորդիչ նյութերի մշակում;
②Կիսահաղորդչային նյութերի և ոչ հաղորդիչ նյութերի մշակում;
③ Մշակել տարբեր տեսակի անցքեր, կոր անցքեր և փոքր անցքեր;
④ Մշակել տարբեր եռաչափ կոր խոռոչներ, ինչպիսիք են դարբնոցները, ձուլման ձուլակտորները և պլաստմասսաները.
⑤Այն օգտագործվում է կտրելու, կտրելու, մակերեսի ամրացման, փորագրման, անվանատախտակների և նշանների տպագրության և այլնի համար:
Մետաղական EDM հաստոց՝ մետաղալարային էլեկտրոդներով 2D պրոֆիլի ձևավորված աշխատանքային մասերի մշակման համար

2. Էլեկտրոլիտիկ հաստոցներ
Էլեկտրոլիտիկ մեքենայացումը աշխատանքային մասերի ձևավորման մեթոդ է՝ օգտագործելով էլեկտրոլիտներում մետաղների անոդային տարրալուծման էլեկտրաքիմիական սկզբունքը:Աշխատանքային մասը միացված է հաստատուն հոսանքի աղբյուրի դրական բևեռին, գործիքը միացված է բացասական բևեռին, և երկու բևեռների միջև պահպանվում է փոքր բացվածք (0,1 մմ ~ 0,8 մմ):Որոշակի ճնշում ունեցող էլեկտրոլիտը (0,5 ՄՊա–2,5 ՄՊա) հոսում է երկու բևեռների միջև ընկած բացվածքով 15 մ/վ–60 մ/վ բարձր արագությամբ։Երբ գործիքի կաթոդը շարունակաբար սնվում է աշխատանքային մասին, աշխատանքային մասի մակերեսին դեպի կաթոդը, մետաղական նյութը շարունակաբար լուծվում է ըստ կաթոդի պրոֆիլի ձևի, և էլեկտրոլիզի արտադրանքները վերցվում են բարձր արագությամբ էլեկտրոլիտով, այնպես որ գործիքի պրոֆիլի ձևը համապատասխանաբար «պատճենվում է»» աշխատանքային մասի վրա:
① Աշխատանքային լարումը փոքր է, իսկ աշխատանքային հոսանքը մեծ է.
② Միաժամանակ մշակեք բարդ ձևի պրոֆիլը կամ խոռոչը սնուցման պարզ շարժումով.
③ Այն կարող է մշակել դժվար մշակվող նյութեր.
④ Բարձր արտադրողականություն, մոտ 5-ից 10 անգամ ավելի, քան EDM-ը;
⑤ Մշակման ընթացքում չկա մեխանիկական կտրող ուժ կամ կտրող ջերմություն, որը հարմար է հեշտությամբ դեֆորմացվող կամ բարակ պատերով մասերի մշակման համար.
⑥ Հաստոցների միջին հանդուրժողականությունը կարող է հասնել մոտ ±0.1 մմ;
⑦ Կան բազմաթիվ օժանդակ սարքավորումներ, որոնք ընդգրկում են մեծ տարածք և բարձր արժեք;
⑧Էլեկտրոլիտը ոչ միայն կոռոզիայի է ենթարկում հաստոցը, այլև հեշտությամբ աղտոտում է շրջակա միջավայրը:Էլեկտրաքիմիական հաստոցները հիմնականում օգտագործվում են անցքերի, խոռոչների, բարդ պրոֆիլների, փոքր տրամագծով խորը անցքերի մշակման, հրացանի, փորագրման և փորագրման համար:

3. Լազերային մշակում
Աշխատանքային մասի լազերային մշակումն ավարտվում է լազերային մշակման մեքենայի միջոցով:Լազերային մշակման մեքենաները սովորաբար կազմված են լազերներից, սնուցման աղբյուրներից, օպտիկական համակարգերից և մեխանիկական համակարգերից:Լազերները (սովորաբար օգտագործվող պինդ վիճակի լազերներ և գազային լազերներ) էլեկտրական էներգիան վերածում են լույսի էներգիայի՝ անհրաժեշտ լազերային ճառագայթներ առաջացնելու համար, որոնք կենտրոնացած են օպտիկական համակարգով և այնուհետև ճառագայթվում են մշակման համար մշակման համար:Աշխատանքային մասը ամրագրված է երեք կոորդինատներով ճշգրիտ աշխատասեղանի վրա, որը կառավարվում և առաջնորդվում է թվային կառավարման համակարգով՝ մշակման համար պահանջվող սնուցման շարժումը ավարտելու համար:
① Չեն պահանջվում հաստոցներ.
②Լազերային ճառագայթի հզորության խտությունը շատ բարձր է, և այն կարող է մշակել գրեթե ցանկացած մետաղական և ոչ մետաղական նյութեր, որոնք դժվար է մշակել.
③ Լազերային մշակումը ոչ կոնտակտային մշակում է, և աշխատանքային մասը ուժով չի դեֆորմացվում.
④ Լազերային հորատման և կտրման արագությունը շատ բարձր է, մշակման մասի շուրջ նյութը գրեթե չի ազդում կտրող ջերմության վրա, իսկ աշխատանքային մասի ջերմային դեֆորմացիան շատ փոքր է:
⑤ Լազերային կտրման ճեղքը նեղ է, իսկ կտրող եզրի որակը լավ է:Լազերային մշակումը լայնորեն կիրառվում է ադամանդե մետաղալարերի գծագրման, ժամացույցի ոսկյա առանցքակալների, օդային հովացվող տարբեր դակիչների ծակոտկեն երեսվածքների, շարժիչի վառելիքի ներարկման վարդակների փոքր անցքերի մշակման, աերոշարժիչի շեղբերների և այլնի, ինչպես նաև տարբեր մետաղական նյութերի կտրման մեջ: և ոչ մետաղական նյութեր..

4. Ուլտրաձայնային մշակում
Ուլտրաձայնային մշակումը մեթոդ է, որի դեպքում գործիքի վերջի երեսը թրթռացող ուլտրաձայնային հաճախականությամբ (16KHz ~ 25KHz) ազդում է աշխատանքային հեղուկի մեջ կասեցված հղկող նյութի վրա, իսկ հղկող մասնիկները հարվածում և փայլեցնում են աշխատանքային մասի մակերեսը, որպեսզի իրականացնեն աշխատանքային մասի մշակումը: .Ուլտրաձայնային գեներատորը փոխակերպում է հոսանքի հաճախականության AC էլեկտրական էներգիան ուլտրաձայնային հաճախականության էլեկտրական տատանումների՝ որոշակի հզորության ելքով, և փոխակերպիչի միջոցով ուլտրաձայնային հաճախականության էլեկտրական տատանումները փոխակերպում է ուլտրաձայնային մեխանիկական թրթիռի:～0.01 մմ-ը մեծացվում է մինչև 0.01-0.15 մմ, ինչը գործիքը մղում է թրթռման:Գործիքի ծայրամասային երեսը թրթռման մեջ ազդում է աշխատանքային հեղուկում առկա հղկող մասնիկների վրա, այնպես որ այն շարունակաբար հարվածում և փայլեցնում է մշակման ենթակա մակերեսը բարձր արագությամբ և մանրացնում է նյութը մշակման տարածքում՝ դառնալով շատ նուրբ մասնիկներ և հարվածներ: այն ներքեւ:Թեեւ յուրաքանչյուր հարվածի մեջ նյութը շատ քիչ է, սակայն հարվածների բարձր հաճախականության պատճառով դեռ կա մշակման որոշակի արագություն։Աշխատանքային հեղուկի շրջանառվող հոսքի շնորհիվ ժամանակին խփված նյութական մասնիկները հանվում են։Երբ գործիքը աստիճանաբար տեղադրվում է, դրա ձևը «պատճենվում» է աշխատանքային մասի վրա:
Դժվար կտրվող նյութերը մշակելիս ուլտրաձայնային թրթռումը հաճախ զուգակցվում է կոմպոզիտային մշակման այլ մշակման մեթոդների հետ, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային շրջադարձը, ուլտրաձայնային մանրացումը, ուլտրաձայնային էլեկտրոլիտիկ մշակումը և ուլտրաձայնային մետաղալարերի կտրումը:Այս կոմպոզիտային մշակման մեթոդները համատեղում են երկու կամ նույնիսկ ավելի մշակման մեթոդներ, որոնք կարող են լրացնել միմյանց ուժեղ կողմերը և զգալիորեն բարելավել մշակման արդյունավետությունը, մշակման ճշգրտությունը և աշխատանքային մասի մակերեսի որակը:

ՄՇԱԿՄԱՆ ՄԵԹՈԴԻ ԸՆՏՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Մշակման մեթոդի ընտրությունը հիմնականում հաշվի է առնում մասի մակերեսի ձևը, չափերի ճշգրտության և դիրքի ճշգրտության պահանջները, մակերեսի կոշտության պահանջները, ինչպես նաև առկա հաստոցները, գործիքները և այլ ռեսուրսները, արտադրության խմբաքանակը, արտադրողականությունը և տնտեսական և տեխնիկական վերլուծությունը: և այլ գործոններ:
Տիպիկ մակերեսների մշակման երթուղիներ
1. Արտաքին մակերեսի մշակման երթուղին

• 1. Կոպիտ շրջադարձ→կիսամշակում→հարդարում.

Առավել լայնորեն օգտագործվող, բավարարող IT≥IT7, ▽≥0.8 արտաքին շրջանակը կարող է մշակվել

• 2. Կոպիտ պտտում → կիսաֆաբրիկատ պտտում → կոպիտ մանրացում → նուրբ հղկում.

Օգտագործվում է սեւ մետաղների համար մարման պահանջներով IT≥IT6, ▽≥0.16:

• 3. Կոպիտ շրջադարձ→ կիսաֆինդային շրջադարձ→ ավարտական ​​շրջադարձ→ ադամանդի շրջադարձ.

Գունավոր մետաղների, արտաքին մակերեսների համար, որոնք հարմար չեն մանրացման համար:

• 4. Կոպիտ պտտում → կիսամշակ → կոպիտ հղկում → մանր հղկում → հղկում, սուպերֆինշինգ, գոտի հղկում, հայելային հղկում կամ փայլեցնում՝ հետագա հարդարման համար 2-ի հիման վրա։

Նպատակն է նվազեցնել կոշտությունը և բարելավել չափերի ճշգրտությունը, ձևը և դիրքի ճշգրտությունը:

2. Փոսի մշակման երթուղին

• 1. Հորատում → կոպիտ քաշում → նուրբ քաշում.

Այն օգտագործվում է սկավառակի թևի մասերի զանգվածային արտադրության համար ներքին անցքի, մեկ առանցքային անցքի և սպլայն անցքի մշակման համար՝ կայուն մշակման որակով և արտադրության բարձր արդյունավետությամբ:

• 2. Գայլիկոն→ Ընդարձակել→ Շրջանակ→ Ձեռքի փեղկ.

Այն օգտագործվում է փոքր և միջին անցքերի մշակման, դիրքի ճշգրտությունը շտկելու համար նախքան վերամշակումը, և վերամշակման համար՝ ապահովելու չափը, ձևի ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտությունը:

• 3. Հորատում կամ կոպիտ հորատում → կիսաֆաբրիկատային փորվածք → նուրբ փորվածք → լողացող կամ ադամանդե հորատում

դիմումը:
1) տուփի ծակոտիների մշակում մեկ կտոր փոքր խմբաքանակի արտադրության մեջ.
2) անցքերի մշակում` բարձր դիրքային ճշտության պահանջներով.
3) Համեմատաբար մեծ տրամագծով անցքը ф80 մմ-ից ավելի է, իսկ բլանկի վրա արդեն կան ձուլված անցքեր կամ դարբնոցային անցքեր։
4) Գունավոր մետաղներն ունեն ադամանդե հորատանցք՝ ապահովելու դրանց չափը, ձևը և դիրքի ճշգրտությունը և մակերեսի կոշտության պահանջները

• 4. /Հորատում (կոպիտ ձանձրալի) կոպիտ հղկում → կիսաֆաբրիկատ → նուրբ հղկում → հղկում կամ մանրացում

Կիրառում. կարծրացված մասերի կամ անցքերի մշակում բարձր ճշգրտության պահանջներով:
պարզաբանել:
1) անցքի վերջնական մշակման ճշգրտությունը մեծապես կախված է օպերատորի մակարդակից:
2) Ավելորդ փոքր անցքերի մշակման համար կիրառվում են մշակման հատուկ մեթոդներ.

3. ինքնաթիռի մշակման երթուղի

• 1. Կոպիտ ֆրեզեր→կիսամշակում→ֆինշինգ→ բարձր արագությամբ ֆրեզ

Սովորաբար օգտագործվում է ինքնաթիռի մշակման մեջ, կախված մշակված մակերեսի ճշգրտության և մակերեսային կոշտության տեխնիկական պահանջներից, գործընթացը կարող է կազմակերպվել ճկուն կերպով:

• 2. /կոպիտ պլանավորում → կիսափակ հարթեցում → նուրբ պլանավորում → լայն դանակով մանր պլանավորում, քերում կամ մանրացում

Այն լայնորեն կիրառվում է և ունի ցածր արտադրողականություն։Այն հաճախ օգտագործվում է նեղ և երկար մակերեսների մշակման ժամանակ։Գործընթացի վերջնական դասավորությունը կախված է նաև մշակված մակերեսի տեխնիկական պահանջներից:

• 3. Ֆրեզերացում (պլանավորում) → կիսաֆինացման (պլանավորում) → կոպիտ հղկում → մանր հղկում → հղկում, ճշգրիտ հղկում, գոտի հղկում, փայլեցնում.

Մշակված մակերեսը մարվում է, և վերջնական գործընթացը կախված է մշակված մակերեսի տեխնիկական պահանջներից:

• 4. քաշել → նուրբ քաշել

Բարձր ծավալով արտադրությունն ունի ակոսավոր կամ աստիճանավոր մակերեսներ:

• 5. Շրջադարձ→ Կիսաեզրափակիչ շրջադարձ→ ավարտական ​​շրջադարձ→ ադամանդի շրջադարձ

Գունավոր մետաղների մասերի հարթ հաստոցներ.