Թելի մշակման ութ եղանակ

 


Թելերը հիմնականում բաժանվում են միացնող թելերի և փոխանցման թելերի։Թելերը միացնելու համար մշակման հիմնական եղանակներն են՝ թակելը, պարուրելը, պտտելը, գլորելը և գլորելը և այլն;փոխանցման թելերի համար մշակման հիմնական եղանակներն են՝ կոպիտ պտտում-հղկելը, պտտվող ֆրեզը-կոպիտ հարդարումը և այլն։

Թելերի սկզբունքի կիրառումը կարելի է հետևել մ.թ.ա. 220 թվականին, երբ հույն գիտնական Արքիմեդը ստեղծեց պտուտակով ջուր բարձրացնելու գործիքը:Մեր թվարկության 4-րդ դարում միջերկրածովյան երկրներում գինեգործության մեջ օգտագործվող մամլիչների վրա սկսեցին կիրառվել պտուտակների և ընկույզների սկզբունքը։Այն ժամանակ արտաքին թելը պարանով փաթաթում էին գլանաձև ձողի շուրջը, այնուհետև փորագրում էին ըստ այս նշանի, մինչդեռ ներքին թելը հաճախ ձևավորվում էր արտաքին թելը ավելի փափուկ նյութով թակելով։
Մոտ 1500 թվականին իտալացի Լեոնարդո դա Վինչիի կողմից գծված թելերի մշակման սարքի էսքիզում առաջարկվել է էգ պտուտակ և փոխարկիչ օգտագործելու գաղափարը տարբեր բարձրություններով թելերը մշակելու համար։Այդ ժամանակից ի վեր եվրոպական ժամագործության արդյունաբերությունում զարգացել է թելերի մեխանիկական կտրման մեթոդը։
1760 թվականին բրիտանացի եղբայրները՝ Ջ. Ուայաթը և Վ.1778 թ.-ին բրիտանացի Ջ. Ռամսդենը մի անգամ պատրաստեց թել կտրող սարք, որը առաջնորդվում էր որդնաձիգ զույգով, որը կարող է երկար թելեր մշակել բարձր ճշգրտությամբ:1797թ.-ին անգլիացի Հ. Մաուդսլին օգտագործեց էգ պտուտակն ու փոխարկիչը՝ իր կողմից բարելավված խառատահաստոցի վրա տարբեր աստիճանների մետաղական թելեր պտտելու համար և դրեց թելերը պտտելու հիմնական մեթոդը:
1820-ական թվականներին Մոդսլին արտադրեց առաջին ծորակները և թելերը թելերի համար:
20-րդ դարի սկզբին ավտոմոբիլային արդյունաբերության զարգացումը հետագայում նպաստեց թելերի ստանդարտացմանը և թելերի մշակման տարբեր ճշգրիտ և արդյունավետ մեթոդների մշակմանը։Մեկը մյուսի հետևից հայտնագործվեցին ավտոմատ բացվող տարբեր գլխիկներ և ավտոմատ սեղմվող ծորակներ, և սկսեցին կիրառել թելային ֆրեզեր։
1930-ականների սկզբին ի հայտ եկավ թելերի մանրացումը։
Թեև թելերի գլանման տեխնոլոգիան արտոնագրվել է 19-րդ դարի սկզբին, կաղապարի արտադրության դժվարության պատճառով զարգացումը շատ դանդաղ էր մինչև Երկրորդ համաշխարհային պատերազմը (1942-1945 թթ.)՝ պայմանավորված զենքի արտադրության կարիքներով և թելերի հղկման զարգացմամբ։ Տեխնոլոգիա Արագ զարգացումը ձեռք բերվեց միայն կաղապարների արտադրության ճշգրտության խնդիրը լուծելուց հետո:

 

Առաջին կատեգորիա՝ թելերի կտրում

Ընդհանուր առմամբ, դա վերաբերում է մշակման մասերի վրա թելերը մշակելու եղանակին ձևավորող գործիքներով կամ հղկող գործիքներով, որոնք հիմնականում ներառում են պտտվող, ֆրեզերային, թակել, թելերի մանրացում, մանրացնել և պտտվող կտրում:Թելերը պտտելիս, ֆրեզերացնելիս և հղկելիս, հաստոցային գործիքի փոխանցման շղթան ապահովում է, որ պտտվող գործիքը, ֆրեզերային կտրիչը կամ հղկվող անիվը ճիշտ և հավասարաչափ շարժվեն աշխատանքային մասի առանցքի երկայնքով՝ աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր պտույտի համար:Հպելով կամ պարուրելիս գործիքը (ծակել կամ թել) և մշակման կտորը պտտվում են միմյանց համեմատ, և գործիքը (կամ մշակման կտորը) առաջնորդվում է նախկինում ձևավորված թելի ակոսով՝ առանցքային շարժվելու համար:

01 Թելի շրջադարձ

Խառատահաստոցում թելերի պտտումը կարելի է կատարել ձևավորող շրջադարձային գործիքով կամ թելային սանրով:Ձևավորող պտտվող գործիքով թելերը պտտելը սովորական մեթոդ է պարուրավոր աշխատանքային կտորների մի կտոր և փոքր խմբաքանակի արտադրության համար՝ գործիքի պարզ կառուցվածքի շնորհիվ.Թելերը սանրող գործիքով թելերը պտտելը ունի արտադրության բարձր արդյունավետություն, սակայն գործիքի կառուցվածքը բարդ է և հարմար է միայն միջին և մեծ խմբաքանակի արտադրության համար:Շրջել կարճ թելերի մշակման մասերը նուրբ քայլով:Սովորական խառատահաստոցների բարձրության ճշգրտությունը տրապեզոիդային թելերը պտտելու համար սովորաբար կարող է հասնել միայն 8-ից 9 աստիճանի (JB2886-81, նույնը ստորև);մասնագիտացված թելերի խառատահաստոցների վրա թելերի մշակումը կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրողականությունը կամ ճշգրտությունը:

02 Թելերի ֆրեզեր

Սկավառակով կամ սանր կտրիչով ֆրեզել թելերի վրա:

Սկավառակ ֆրեզերները հիմնականում օգտագործվում են տրապեզոիդ արտաքին թելերը մշակելու համար, ինչպիսիք են պտուտակն ու որդը:Սանրաձև ֆրեզերային կտրիչ օգտագործվում է ներքին և արտաքին ընդհանուր թելերի և կոնաձև թելերի ֆրեզման համար:Քանի որ այն աղացած է բազմաշեղ ֆրեզերային կտրիչով, և դրա աշխատանքային մասի երկարությունն ավելի մեծ է, քան մշակման ենթակա թելի երկարությունը, մշակման համար անհրաժեշտ է միայն պտտել 1,25-ից մինչև 1,5 պտույտ:Կատարված է բարձր արտադրողականությամբ:Թելերի ֆրեզման բարձրության ճշգրտությունը սովորաբար կարող է հասնել 8-ից 9 աստիճանի, իսկ մակերեսի կոշտությունը R5-ից մինչև 0,63 մկմ է:Այս մեթոդը հարմար է ընդհանուր ճշգրտության թելերով մշակման մասերի զանգվածային արտադրության համար կամ մանրացնելուց առաջ:

03Թելերի մանրացում

Այն հիմնականում օգտագործվում է թելերի հղկման մեքենաների վրա կարծրացած աշխատանքային մասերի ճշգրիտ թելերը մշակելու համար:Ըստ հղկման անիվի խաչմերուկի ձևի՝ այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ միակողմանի հղկման անիվ և բազմաշերտ հղկման անիվ։Բարձրության ճշգրտությունը, որը կարելի է ձեռք բերել մեկ գծի հղկող անիվի հղկման միջոցով, 5-ից 6 աստիճան է, իսկ մակերեսի կոշտությունը՝ R1,25-ից մինչև 0,08 մկմ, որն ավելի հարմար է անիվի մանրացման համար:Այս մեթոդը հարմար է ճշգրիտ պտուտակներ, թելաչափեր, ճիճուներ, թելերով մշակվող մասերի փոքր խմբաքանակներ և ռելիեֆային հղկման ճշգրիտ սալիկներ մանրացնելու համար:Բազմագծային հղկող անիվի հղկումը բաժանված է երկայնական հղկման մեթոդի և սուզվող հղկման մեթոդի:Երկայնական հղկման մեթոդի դեպքում հղկման անիվի լայնությունը փոքր է, քան հղկվող թելի երկարությունը, և հղկման անիվը մեկ կամ մի քանի անգամ շարժվում է երկայնքով՝ թելը մինչև վերջնական չափսերը մանրացնելու համար:Սուզվող հղկման մեթոդի հղկող անիվի լայնությունը ավելի մեծ է, քան հղկվող թելի երկարությունը:Հղկման անիվը շառավղով կտրված է մշակման մասի երեսին, և մոտ 1,25 պտույտից հետո մշակված մասը կարող է լավ աղալ:Արտադրողականությունը բարձր է, բայց ճշգրտությունը մի փոքր ավելի ցածր է, իսկ հղկող անիվի հագնումը ավելի բարդ է:Սուզվող հղկումը հարմար է ծորակների մեծ խմբաքանակների ռելիեֆային մանրացման և ամրացման համար որոշակի թելեր մանրացնելու համար:
04 Թելերի մանրացում

Ընկույզի տիպի կամ պտուտակային թելերի հղկման գործիքը պատրաստված է փափուկ նյութերից, ինչպիսիք են չուգունը, իսկ մշակված թելի հատվածը պտտման սխալով պտտվում և հողացվում է առաջ և հակառակ ուղղություններով՝ բարձրացման ճշգրտությունը բարելավելու համար: .Կարծրացած ներքին թելերը սովորաբար մանրացնում են դեֆորմացիան վերացնելու և ճշգրտությունը բարելավելու համար:
05 Հպում և թելում

Հպում. Դա այն է, որ ծորակը պտտվում է աշխատանքային մասի վրա նախապես փորված ներքևի անցքի մեջ որոշակի պտույտով՝ ներքին թելը մշակելու համար:

Թելադրում. Սա ձողի (կամ խողովակի) աշխատանքային մասի վրա արտաքին թելը ձողով կտրելն է:Հպման կամ պարուրման մեքենայական ճշգրտությունը կախված է ծորակի կամ թելքի ճշգրտությունից:

Թեև կան ներքին և արտաքին թելերի մշակման բազմաթիվ եղանակներ, փոքր տրամագծով ներքին թելերը կարող են մշակվել միայն ծորակներով:Թակելը և պարալելը կարող են իրականացվել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ խառատահաստոցներով, գայլիկոնող մամլիչներով, թակող մեքենաներով և թելահան մեքենաներով:

 

Երկրորդ կատեգորիա՝ թելերի գլորում

Աշխատանքային մասի պլաստիկ դեֆորմացման մշակման մեթոդը ձևավորող գլանվածքով թել ստանալու համար:Թելերի գլորումը սովորաբար կատարվում է թելերի գլորման մեքենայի կամ ավտոմատ խառատահաստոցի վրա՝ ավտոմատ բացվող և փակվող թելերի գլանման գլխով:Արտաքին թելեր՝ ստանդարտ ամրացումների և այլ թելերով ագույցների զանգվածային արտադրության համար։Գլորված թելի արտաքին տրամագիծը սովորաբար 25 մմ-ից ոչ ավելի է, երկարությունը 100 մմ-ից ոչ ավելի, թելի ճշգրտությունը կարող է հասնել 2-րդ մակարդակի (GB197-63), իսկ օգտագործվող դատարկի տրամագիծը մոտավորապես հավասար է բարձրությանը: մշակված թելի տրամագիծը.Ընդհանուր առմամբ, գլանումը չի կարող մշակել ներքին թելերը, սակայն ավելի փափուկ նյութերով մշակվող մասերի համար կարող է օգտագործվել առանց ակոսային արտամղման ծորակ՝ ներքին թելերը սառը արտամղման համար (առավելագույն տրամագիծը կարող է հասնել մոտ 30 մմ):Աշխատանքի սկզբունքը նման է թակելու սկզբունքին:Ներքին թելերի սառը արտամղման համար պահանջվող ոլորող մոմենտը մոտ 1 անգամ ավելի մեծ է, քան կտկտոցը, իսկ մշակման ճշգրտությունը և մակերեսի որակը մի փոքր ավելի բարձր են, քան կտկտոցը:

Թելերի գլանման առավելությունները.②Թելի մակերեսի ամրությունը և կարծրությունը գլորվելուց հետո կարող են բարելավվել սառը աշխատանքի կարծրացման շնորհիվ;③Նյութերի օգտագործման մակարդակը բարձր է.④ Արտադրողականությունը կրկնապատկվում է կտրելու համեմատ, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում;⑤ Գլանվածքի կյանքը շատ երկար է:Այնուամենայնիվ, պտտվող թելը պահանջում է, որ մշակվող նյութի կարծրությունը չգերազանցի HRC40;դատարկի չափերի ճշգրտությունը բարձր է.գլանվածքի ճշգրտությունն ու կարծրությունը նույնպես բարձր են, և դժվար է պատրաստել գլանաձևը.այն հարմար չէ ասիմետրիկ ատամի ձևով թելեր գլորելու համար։

Ըստ տարբեր գլանվածքի, թելերի գլանումը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ թելերի գլորում և թելերի գլորում:

06 Թելերի գլորում

Թելով պտտվող երկու թիթեղները՝ թելով ատամի ձևով, իրար հակառակ դասավորված են 1/2 քայլով, ստատիկ թիթեղը ամրացված է, իսկ շարժվող թիթեղը շարժվում է ստատիկ թիթեղին զուգահեռ փոխադարձ գծային շարժումով։Երբ մշակված կտորն ուղարկվում է երկու թիթեղների միջև, շարժվող թիթեղը առաջ է շարժվում և քսում է աշխատանքային մասը՝ մակերեսը պլաստիկ ձևափոխելու համար՝ թել ձևավորելու համար:

07 Թելերի գլորում

Գոյություն ունեն շառավղային թելի գլորման երեք տեսակ, շոշափող թելի գլորում և պտտվող գլխի թելի գլորում:

①Ճառագայթային թելերի պտտում. 2 (կամ 3) թելի պտտվող անիվներ՝ թելի պրոֆիլով, տեղադրվում են միմյանց զուգահեռ լիսեռների վրա, մշակման կտորը տեղադրվում է երկու անիվների միջև հենարանի վրա, և երկու անիվները պտտվում են նույն արագությամբ՝ նույն ուղղությամբ:Անիվը կատարում է նաև ճառագայթային սնուցման շարժում:Աշխատանքային մասը պտտվում է թելի պտտվող անիվով, իսկ մակերեսը շառավղով արտամղվում է թելեր ձևավորելու համար:Որոշ առաջատար պտուտակների համար, որոնք չեն պահանջում բարձր ճշգրտություն, նմանատիպ մեթոդ կարող է օգտագործվել նաև գլանաձև ձևավորման համար:

②Թելերի շոշափելի գլորում. Նաև հայտնի է որպես մոլորակային թելերի գլորում, պտտվող գործիքը բաղկացած է պտտվող կենտրոնական թելի պտտվող անիվից և երեք ամրացված կամարաձև թելերով:Թելերի գլորման ընթացքում մշակվող կտորը կարող է շարունակաբար սնվել, ուստի արտադրողականությունը ավելի բարձր է, քան թելի գլանման և շառավղային թելերի գլանման արտադրողականությունը:

③ Թելերի պտտվող գլուխ: Այն իրականացվում է ավտոմատ խառատահաստոցի վրա և սովորաբար օգտագործվում է աշխատանքային մասի վրա կարճ թելերը մշակելու համար:Աշխատանքային մասի արտաքին ծայրամասում պտտվող գլխի մեջ հավասարաչափ բաշխված են 3-ից 4 թելերով պտտվող անիվներ:Թելի գլորման ժամանակ մշակման կտորը պտտվում է, և պտտվող գլուխը առանցքային սնվում է, որպեսզի մշակված մասը դուրս գլորվի թելից:

08 EDM պարուրակ
Սովորական թելերի մշակման համար հիմնականում օգտագործվում են մեքենայական կենտրոններ կամ հպման սարքավորումներ և գործիքներ, իսկ երբեմն հնարավոր է նաև ձեռքով հպում:Այնուամենայնիվ, որոշ հատուկ դեպքերում վերոհիշյալ մեթոդները հեշտ չեն մշակման լավ արդյունքներ ձեռք բերելու համար, օրինակ՝ մասերի ջերմային մշակումից հետո թելերի մեքենայացման անհրաժեշտությունը՝ անփութության կամ նյութական սահմանափակման պատճառով, օրինակ՝ ուղղակիորեն կարբիդի վրա թակելու անհրաժեշտությունը։ աշխատանքային կտորներ.Այս պահին անհրաժեշտ է դիտարկել EDM-ի մշակման մեթոդը:
Համեմատած հաստոցների մեթոդի հետ, EDM գործընթացը նույն կարգով է, և նախ պետք է փորել ներքևի անցքը, իսկ ներքևի անցքի տրամագիծը պետք է որոշվի ըստ աշխատանքային պայմանների:Էլեկտրոդը պետք է մշակվի թելերի տեսքով, իսկ էլեկտրոդը պետք է կարողանա պտտվել հաստոցների մշակման ընթացքում:


Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-06-2022